Pratiques et Techniques en Plaisance | Imprimer | Fermer la fenêtre
refaire le joint de quille 7 novembre 2018 06:37, par NégofolJe serais extrêmement prudent avec ce genre de chiffres trouvés on ne sait où sur Internet.
La tenue à la compression d’un stratifié dépend de la méthode de fabrication et de la résine et des renforts utilisés.
Il n’y a aucun rapport entre les valeurs d’un stratifié au contact (rouleau et brosse) et les valeurs obtenues avec des techniques assurant un meilleur compactage comme l’infusion et à fortiori stratification sous vide en étuve ou en autoclave...
Les fonds de quille sont des zones où la qualité du stratifié est souvent douteuse car zone difficile d’accès pour le compactage, sans compter que les fabricants emploient souvent des charges dans la résine pour limiter les coûts.
Quant au formulaire, c’est tout au plus une méthode approchée. L’effort exercé par le serrage dépend beaucoup de l’état de surface de la vis et de l’écrou (méthode de fabrication) et de la lubrification...
C’est un domaine qui a fait l’objet de nombreuses recherches, notamment dans le domaine aéronautique (tenue des boulons des pieds de bielle de moteur). La seule méthode fiable en serrage manuel est la mesure de l’allongement réel du boulon (développée chez Junkers au début des année 1940).
Pour les assemblages critiques, notamment dans le nucléaire, on utilise exclusivement la méthode de la tension hydraulique (par exemple outil Hydrocam de SKF), qui consiste à appliquer l’effort de traction souhaité avec un vérin et simplement bloquer la valeur en serrant l’écrou sur le boulon en contrainte...
La présentation SKF jointe vous montrera un peu la complexité du problème qui a occupé des régiments d’ingénieurs depuis des siècles...
Sika vous propose une méthode qui me semble tout à fait acceptable pour un montage avec des moyens réduits.
Une épaisseur de cale de 10 mm permet de compenser des variations d’espace de l’ordre de 2 mm, ce qui me parait déjà très beau pour une fonderie au sable non reprise en usinage et une pièce en stratifié.
Une solution serait de faire réaliser une modélisation 3D des surfaces à assembler avec un scanner laser et de simuler l’assemblage sur ordinateur pour avoir une idée des écarts à combler.