Indépendamment des considérations très pertinentes sur les effets de surface et la nécessité d’utiliser une huile de coupe (ail, oignon, huile de coupe) il faut se rappeller qu’à chaque métal (en fait à chaque couple métal à travailler / métal de l’outil de travail) est associée une vitesse de coupe qui est en fait la vitesse radiale du bord externe du tranchant du foret (l’outil).

Du coup on retrouve une peu partout la formule N = (Vc x 1000) / (π x diamètre) [diamètre est le diamètre du foret, π peut être pris sans danger comme égal à 3]

Pour l’inox, La vitesse de coupe Vc tourne autour de 10 (c.à.d 10 mètres par minute) et au final on tourne à moins de 800 tour/minute pour un foret de 4 (lubrifié bien sur), et donc à 300 tpm pour du 10, c’est très lent pour une perceuse qui tourne habituellement à 2000-3000 tpm (mais avec une perceuse à colonne on tire deux copeaux continus, la classe !).

gogol((perçage inox vitesse de coupe) donne les valeurs à appliquer si on ne veut pas se contenter des excellents conseils de ce forum (tourner très lentement, appuyer fort, lubrifier, s’offrir du cobalt ...), on y trouve du très/trop complet et on déniche ce tableur bien suffisant https://www.toutcalculer.com/usinag...

Attention, un foret ça bleuit très vite, à vue d’oeil.

Ah, y en a qui recommandent de limiter la profondeur du trou à 5 fois le diamètre (évacuation de la chaleur ?) mais c’est hors sujet et hors gabarit pour nous (qui perce du plat de 20 mm ?)